如何處理噴漆室的廢氣?噴涂生產車間有機廢氣的關鍵來源于噴漆全過程中溶劑蒸發的漆霧和干燥引起的揮發性有機廢氣,稱為揮發性有機物(VOCs),關鍵成分是苯、二甲苯、二甲苯等。一般來說,有機溶劑應用在中間涂層、面涂層和清潔過程中造成的VOCs(工業廢氣)含水量大。事實上,在裝配車間,噴涂室、干燥室、油漆調整室、干燥室等工業廢氣較多,不同生產車間造成的有機廢氣成分不同。
噴涂行業是國內行業之一,污染嚴重。除國家規定外,各地都提出了一定的處理標準。在許多行業中,涂料廢氣是一種難以凈化的廢氣。低濃度揮發性有機化合物廢氣適用于吸附濃度焚燒或吸附濃度回收,中濃度廢氣適用于催化燃燒或熱燃燒技術,高濃度廢氣適用于直接燃燒處理技術。只有根據涂層廢氣的特點采用適當的處理技術,才能實現低排放和低能耗。該工藝的綜合解決方案設計在早期完成,廢氣凈化效率約為95%,可滿足國家或地方的排放要求。
噴漆室廢氣處理方法之一,水噴法 活性炭吸附脫附 催化燃燒:
催化燃燒廢氣處理設備
(1)使用噴霧塔去除漆霧和水溶性物質,然后通過干過濾器,進入活性炭吸附裝置,如活性炭吸附,然后脫附(蒸汽脫附、電加熱脫附、氮脫附),氣體(濃度比原來高幾十倍)進入催化燃燒裝置燃燒,燃燒成二氧化碳和水,然后排放;
(2)有機廢氣濃度一般為 2000-5000mg/m3之間,有機廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行低溫氧化無焰燃燒,將有機成分氧化為 CO2和 H2O 產品~300℃之間),外部加熱能耗較少,不同的廢氣成分必須選擇不同形式的催化劑和燃燒工藝。進入催化燃燒裝置的氣體需要過濾和預熱,使廢氣溫度達到催化劑的(220-250℃之間)去除粉塵顆粒和液滴等催化抑制劑,避免催化床堵塞和催化劑中毒失效。
水噴淋 uv光氧 活性炭吸附處理噴漆室廢氣案例
噴漆室廢氣處理方法二、噴水 uv光氧廢氣處理 活性炭吸附脫附:
用噴淋塔去除漆霧和可溶于水的物質,然后通過干式過濾器進入uv光氧催化廢氣處理設備,然后是活性炭吸附裝置,當活性炭吸附滿時,然后脫附(蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附),處理后的廢氣吸附濃縮,冷凝液分離回收有*的有機物。該方法用于高濃度、低溫、低風量的廢氣處理。
環保噴漆室廢氣處理設備的風量計算主要為:設備風量=設備風量=噴漆室體積(長*寬*高)m3*常數(60~100)。當中的60-100是經驗值。如果環保噴漆室工作時間很短,噴漆量也很小。我們可以60。如果環保噴漆室工作時間短,環保噴漆量小,可以選擇70-80;如果噴漆室工作時間長,環保噴漆量大,可以選擇90-100.
如何處理噴漆室的廢氣?建議使用活性炭吸附脫附 CO煙囪排出處理后,煙囪排出。該方案可達到98%以上的處理效果。當然,應根據實際需要定制并購買適當的風量。
活性炭吸附脫附 CO該系統具有吸附**、適用范圍廣、維護方便、可同時處理各種混合廢氣等優點,活性炭具有去除甲TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用,活性炭吸附脫附 CO目前,該系統廣泛應用于汽車零部件、噴漆室、橡膠和塑料、新能源、冶金、化工、醫藥、涂料等廢氣處理,其中較適合噴漆廢氣處理的凈化。
廢氣處理設備主要是指利用不同的工藝利用不同的工藝技術,通過回收或去除和減少廢氣排放的有害成分,保護環境,凈化空氣,使我們的環境不受污染。
催化燃燒能處理噴漆室廢氣嗎?
處理工藝設計
1、預處理
對于有機廢氣,人們應首**行水噴淋,以去除廢氣中的灰塵和可溶性有機物。噴灑后,氣體中有大量的水和少量的灰塵。為了避免水和灰塵影響活性炭吸附床的有效運行,人們需要使用的過濾器進行過濾。
2、吸附操作
預處理后的有機廢氣在風扇的作用下引入吸附床,均勻分布在活性炭表面。根據分子間的范德華力,活性炭會在表面吸附有機廢氣,耗時較少,但時間越長,吸附越。
兩者之間沒有較大的化學反應,但有機廢氣具有較高的凈化效果。凈化后的清潔廢氣可達到相關空氣污染物的排放標準,在風扇的作用下可達到15m排氣管排放標準高。每套廢氣凈化處理系統含有一級吸附床,兩套吸附,一套脫附,三套設備輪流操作。
催化燃燒能處理噴漆室廢氣嗎?
3.脫附和催化燃燒
活性炭吸附到飽和度后,切換到脫附床。脫附需要額外的熱量。加熱裝置安裝在催化氧化床內,打開后預熱催化劑。催化氧化床達到設定溫度后,將熱空氣引入脫附床,有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面分析。
在外力作用下,高濃度有機廢氣進入氧化床,燃燒分解為金屬鉑的催化作用H2O與CO2.廢氣通過此操作進行凈化。該燃燒過程的特點是低溫、**、無火焰,產生大量熱量。人們可以將活性炭再次回用于有機廢氣的脫附和燃燒氧化,從而減少能耗。
在有機廢氣濃度較大時,燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床的溫度較大,進而影響整個廢氣治理系統的安全性、為此,本文設計的系統含有冷空氣補充裝置,它可以引入新鮮空氣來降低反應溫度,從而保證系統操作的安全性。